Perfektion in Präzision und Produktion

Präzisionstechnologien spielen eine entscheidende Rolle in der modernen Industrie und ermöglichen die Herstellung komplexer Bauteile, die höchsten Anforderungen an Genauigkeit und Effizienz gerecht werden.
CNC-Fräse

Perfektion in Präzision und Produktion

CNC-Fräse
Präzisionstechnologien spielen eine entscheidende Rolle in der modernen Industrie und ermöglichen die Herstellung komplexer Bauteile, die höchsten Anforderungen an Genauigkeit und Effizienz gerecht werden.

Präzision ist in einer Vielzahl moderner Fertigungsverfahren von zentraler Bedeutung. Das Verfahren, das sich zur Fertigung zahlreicher Teile mit solchen Anforderungen durchgesetzt hat, ist die sogenannte CNC-Bearbeitung. Dabei wird Material systematisch und präzise durch Schneiden, Schleifen, Fräsen und Bohren von einem Werkstück abgetragen. Ein einfaches Beispiel wäre das Fräsen eines Zahnrads mit Welle aus einem soliden Stahlwürfel. Das Ergebnis ist ein millimetergenaues Bauteil, das stabiler und langlebiger ist als ein vergleichbares Teil, das durch ein adaptives Verfahren, beispielsweise das Zusammenschweißen zweier Bauteile, gefertigt wurde. Verbindungsstellen wie Schweißnähte stellen immer unweigerlich Schwachpunkte im Objekt dar. Es wäre zwar auch möglich, solche Teile zu gießen, allerdings mangelt es hier oft an der erforderlichen Präzision, sodass Bauteile entweder Abweichungen aufweisen oder kostenintensiv nachbearbeitet werden müssen.

Der Industriestandard zur Herstellung einfacherer Bauteile ist die Nutzung von 3-Achsen-CNC-Maschinen. Wie der Name bereits andeutet, können diese ein Werkstück entlang von drei Achsen (links/rechts, vorwärts/rückwärts und hoch/runter) bewegen. Sollen jedoch komplexere Teile produziert werden, wie beispielsweise ein künstliches Gelenk, reicht dieser Bewegungsapparat nicht aus. Hier kommt die sogenannte 5-Achs-Bearbeitung zum Einsatz. Sie ergänzt den Bewegungsumfang der 3-Achsen-Bearbeitung um die Möglichkeit, das zu bearbeitende Objekt zu kippen und zu rotieren. Dadurch können selbst komplexe Formen und Geometrien geschaffen werden. Branchen wie die Luftfahrt, die Medizin- und die Automobiltechnik sind auf hochpräzise und flexible Fertigungsverfahren angewiesen, um bestehende Standards einzuhalten und innovative Lösungen zu entwickeln.

Schlüssel für eine Vielzahl an Branchen

Ein Beispiel aus der Medizintechnik verdeutlicht dies: Implantate wie künstliche Hüftgelenke müssen nicht nur millimetergenau, sondern mit Toleranzen im Submikrometer-Bereich gefertigt werden, um Funktionalität und Langlebigkeit sicherzustellen. Bereits geringfügige Abweichungen können Schmerzen verursachen oder die Haltbarkeit des Implantats beeinträchtigen. Maschinen, die solche Anforderungen erfüllen, müssen mit höchster Genauigkeit arbeiten und Werkstoffe wie Titan oder hochfeste Kunststoffe mit vollem Bewegungsumfang bearbeiten können, um komplexe Formen herzustellen, die in den menschlichen Körper eingesetzt werden.

Auch in der Automobilbranche ist die Kombination aus Genauigkeit und Robustheit unverzichtbar. Insbesondere bei Elektrofahrzeugen werden Bauteile wie Batteriezellengehäuse, Motorhalterungen oder Karosseriekomponenten benötigt, die leicht, robust und effizient sind. Die Verarbeitung moderner Verbundmaterialien und hochfester Leichtbauwerkstoffe überfordert häufig herkömmliche Fertigungsmethoden, weshalb die 5-Achs-Technologie hier zur Schlüsseltechnologie wird.

Die Anforderungen in der Luftfahrtindustrie sind sogar noch strenger. Bauteile aus Aluminium, Titan oder Carbon müssen höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen, da selbst minimale Ungenauigkeiten fatale Folgen haben könnten. Präzisionstechnologie sorgt dafür, dass Flugzeugkomponenten leicht, stabil und passgenau gefertigt werden, was sowohl die Sicherheit als auch die Effizienz steigert.

An der Spitze der Nische

Auf dem Markt für CNC-Anwendungen gibt es eine Vielzahl an Akteuren. Je nach Anwendung und Produktion werden unterschiedliche Faktoren wie Präzision, Flexibilität, schnelle Durchlaufzeiten oder geringe Kosten priorisiert. Maschinen, die mit höchster Genauigkeit arbeiten und gleichzeitig den vollen Bewegungsumfang der 5-Achs-Bearbeitung bieten, stellen eine Nische dar. Eine Nische, an deren Spitze sich die Maschinenfabrik Berthold Hermle AG positioniert hat.

Die Maschinen von Hermle sind besonders in der Medizintechnik, der Luftfahrt sowie im Werkzeug- und Formenbau gefragt. Sie bieten nicht nur exzellente Genauigkeit und Oberflächenqualität, sondern auch die Flexibilität, komplexe Geometrien und schwer zu bearbeitende Werkstoffe effizient zu verarbeiten. Angesichts der kontinuierlichen Nachfrage nach hochpräzisen Fertigungslösungen und der führenden Position in einer technologisch anspruchsvollen Nische erscheint Hermle langfristig gut positioniert, um von globalen Innovationstrends und der zunehmenden Automatisierung in der Industrie zu profitieren.