Fräsen gehören zu den vielseitigsten Anlagen in der Fertigung. Dank ihrer Fähigkeit durch Zerspanung (systematischem Abtragen von überschüssigem Material) ein breites Spektrum an Werkstoffen bearbeiten und komplexe Teile in einem Stück produzieren zu können, sind sie in einer Vielzahl von Produktionen unersetzlich. Auch können so unkompliziert Prototypen von Teilen vor Ort gefertigt werden.
Diese Prototypen dienen in der Regel dem Zweck die Funktionalität von Bauteilen zu testen. Leicht lassen sich kleine Änderungen realisieren. Mit speziellen Modellen wird es sogar möglich, mittels eines Verfahrens ähnlich dem des 3D-Drucks, Material aufzutragen. Solche Maschinen erleichtern die Entwicklung und das Testen neuer Produkte extrem allerdings haben sie ein Problem: sie sind sehr kostspielig in Anschaffung und Betrieb.
Die hohen Betriebskosten führen zu hohen Stückkosten, was wiederum in einer Unwirtschaftlichkeit der Produktion resultiert. Auch haben die Fräsen eine vergleichsweise hohe Durchlaufzeit, wodurch die Geräte einige Zeit mit der Bearbeitung eines Teils beschäftigt sind. Die vorher in vielen Schritten ausgereiften Produkte können nicht wirtschaftlich hergestellt werden.
Das nötige Upgrade liefert die Mensch und Maschine SE mit ihrer Software Hypermill. Mithilfe des Programms kann das volle Potenzial der Produktionsanlagen entfesselt werden. Kompatibel mit fast allen Arten von Fräsen und sogar adaptiver Fertigungsanlagen erweitert es die Werkseinstellungen um Verfahren des neusten technischen Know-hows. Beispielsweise lässt sich mit dem sogenannten helikalen Bohren bis zu 5 Mal schneller Material abtragen
Eine Leistungssteigerung um bis zu 90% wird durch die Erweiterung ermöglicht. Die Mensch und Maschine SE spezialisiert sich bereits seit 1984 auf die Entwicklung von Computer Aided Design. Das aufgebaute Know-how, in Verbindung mit leistungsstarken Programmen und einer Datengrundlage, aufgebaut auf hunderten europaweiten Projekten, ist dabei Grundlage für Hypermill. Die daraus entstandene Software ist in der Lage, die Bearbeitung zu wählen, welche in kürzester Zeit zum besten Ergebnis führt. So ist dank des Systems auch möglich selbst Teile, welche den höchsten Belastungen ausgesetzt sind, zu reparieren oder zu ergänzen. Dank der vermittelten Verfahren und Daten wird das volle Potenzial der Produktionsmaschinen ausgeschöpft.
